Fertigungsleiter

Die Echtzeit-Materialcharakterisierung und eine fortschrittliche Datenanalyse bilden den Kern der sensXPERT-Lösung. Durch die Kombination von umfangreichen Echtzeitdaten mit bestehenden kinetischen Modellen und der Leistungsfähigkeit von KI, können Materialabweichungen genauer als jemals zuvor vorhergesagt werden. Mit diesem außergewöhnlichen Wissen können Sie Ihren Prozess nun wirklich dynamisch und anpassungsfähig steuern. Profitieren Sie von einzigartigen Vorteilen wie der Qualitätsprüfung in Echtzeit, einer verbesserten Energieeffizienz und einer nachhaltigeren Lieferkette.

sensXPERT sammelt kontinuierlich Prozessdaten von dielektrischen Sensoren im Werkzeug, einschließlich der Daten von anderen eingebauten Sensoren von Drittanbietern und der Daten der Werkzeugmaschine selbst. Diese riesige Menge an Informationen wird auf intelligente Weise mit bestehenden kinetischen Modellen verarbeitet, um einen ganzheitlichen Überblick über die Vorgänge in Ihrem Werkzeug zu erhalten ... und das in Echtzeit! Im Gegensatz zu anderen existierenden Methoden ermöglicht diese neu gefundene Transparenz die Verfolgung und Kontrolle der Qualität jedes gefertigten Teils. Dadurch werden die für die Nachkontrolle erforderlichen Ressourcen reduziert.

Mit dem sensXPERT Cloud Service erhalten Sie eine vollständige Übersicht über alle Ihre Fertigungsstandorte. Dies umfasst mehr als eine einfache Leistungs- oder Qualitätsberichterstattung. Unabhängig davon, ob Ihre Anlage digitale und/oder analoge Signale überträgt, bietet sensXPERT einen intelligenten Dienst, der Silos aufbricht und Ihnen durch eine ganzheitliche Übersicht über alle Ihre Fertigungsdaten (auch OPC-UA-konform) unschätzbare, verwertbare Erkenntnisse bietet. Sie sind damit in der Lage, die Fertigungs- und Produktionsdaten für alle Ihre Produktionslinien über eine zentrale Plattform zu vergleichen, zu korrelieren und auszuwerten.

sensXPERT kann Ihnen helfen, die Zykluszeiten in allen Bereichen zu reduzieren, indem es den optimalen Aushärtungs- oder Kristallisationsgrad für jeden Zyklus genau prognostiziert. Dies hilft Ihnen nicht nur, einen hocheffektiven Fertigungsprozess zu gewährleisten, sondern gibt auch Ihrem ROI einen gewaltigen Schub. Auf diese Weise wird die Amortisationsrate relativ niedrig gehalten. Kombiniert mit anderen messbaren Einsparungen und Vorteilen wie der Abfallreduzierung, einer verbesserten Arbeitsauslastung und niedrigeren Energiekosten wird die ohnehin schon außergewöhnliche Effizienz und Nachhaltigkeit noch zusätzlich gesteigert.

sensXPERT wurde speziell entwickelt, um Ihren Arbeitsablauf zu zentralisieren und zu rationalisieren. Es ist ein umfassendes Portal, das als zentrale Stelle für die Verwaltung all Ihrer verschiedenen Fertigungsprozesse dient. Ganz gleich, ob Sie Entscheidungen im Zusammenhang mit der Prozessoptimierung, der Abfallminimierung oder der Steigerung der wirtschaftlichen Effizienz treffen müssen – Sie können leicht auf alle erforderlichen Daten zugreifen. Darüber hinaus werden auch Daten aus Drittquellen direkt integriert, so dass Sie alle benötigten Informationen sofort zur Hand haben.

Durch die Nutzung des unglaublichen Potenzials von Echtzeitdaten und KI wird sensXPERT zu einem leistungsstarken Werkzeug, das Ihren Mitarbeitern hilft, ihre Produktivität zu optimieren (insbesondere denjenigen, die nur über begrenzte Branchenerfahrung verfügen). sensXPERT hilft ihnen, das zu erreichen, was früher menschlich unmöglich war – große Datenmengen zu nutzen, um präzise Entscheidungen hinsichtlich der Prozesssteuerung zu treffen. Die Benutzeroberfläche von sensXPERT ist so gestaltet, dass sie einfach zu bedienen ist und wenig Aufwand bei der Einrichtung erfordert.

Das Erreichen der Nachhaltigkeitsziele Ihres Unternehmens wird mit Hilfe von sensXPERT wesentlich einfacher. Durch Verringerung der Ausschussmenge wird zum Einen weniger Rohmaterial für fehlerhafte Teile verschwendet. Zweitens verkürzt sensXPERT Ihre Zykluszeiten erheblich, was zu einem geringeren Energieverbrauch führt. Und schließlich werden durch die Optimierung des Fertigungsprozess weniger Personalressourcen für die Fehlersuche benötigt.